Präzise Dichtungen für jedes Projekt

[cameo]

Hallo liebe Mitglieder,

heute möchte ich spannende Einblicke in die Herausforderungen und Lösungen bei der Herstellung von Dichtungen teilen, die wir bei cameo Laser mithilfe unserer WAZER-Technologie gemeistert haben. Speziell bei weichen und flexiblen Materialien wie Gummi, war Präzision lange Zeit problematisch – Verrutschen und Faltenbildung waren oft die Folge und führten zu ungenauen Ergebnissen.

Um die Fähigkeiten unserer Technologie zu demonstrieren, haben wir einen CPU-Wasserkühlerblock entwickelt – ein echter Test für unsere Schneidtechniken. Der Block verwendet zwei unterschiedlich dicke Dichtungen, die wir mit höchster Präzision geschnitten haben, um Lecks zu verhindern und die Hardware zu schützen.

Der Clou liegt in der Anpassung der Schnittgeschwindigkeit und der Verwendung von Trägermaterialien. Die Schnittgeschwindigkeit sollte niedrig genug sein, damit der Wasserstrahl das Gummi sauber schneiden kann. Trägermaterialien wie eine dünne Polyethylenfolie geben dem Gummi die nötige Stabilität gegen Verrutschen.

Wir haben festgestellt, dass das richtige Befestigen des Werkstücks am Schneidetisch essenziell ist. Mindestens drei äußere und eine innere Befestigung sichern den Erfolg des Schneidvorgangs, ohne dass die Düse behindert wird.

Habt ihr ähnliche Herausforderungen erlebt oder Anwendungsfälle, wo diese Technik helfen könnte? Wir freuen uns auf eure Erfahrungen und Anwendungsbeispiele in der Dichtungstechnologie!

Beste Grüße, das Team von cameo Laser